Torlojuaren egiturak zuzenean eragiten du efektu horien neurrian. Injekzio-moldeaketa torloju-egitura arrunten artean, plastifikatzeko kalitatea hobetzeko diseinatutako-mota, hesi-eta fluxua-desbideratzeko torlojuak daude. Upela funtsean hodi zirkular bat da, erdian isurtzeko ataka duena. Plastifikatzeko prozesuan, aurrera egiteko eta nahasteko indarra torlojuaren eta kanoiaren biraketa erlatibotik dator.
Torloju-kanalaren plastiko-forma desberdinetan oinarrituta, torlojua hiru ataletan banatzen da orokorrean: solidoa garraiatzeko atala (elikadura atala ere deitzen zaio), urtze atala (konpresio atala ere deitzen zaio) eta homogeneizazio atala (neurketa atala ere deitzen zaio).
(1) Moldeatze plastifikatzeko oinarrizko printzipioak
Plastikoa etengabe mugitzen da biratzen duen torlojuaren garraiatzeko ekintzaren bidez. Mugimendu horretan, plastikoak upel-berotzearen, torloju-marruskadura-beroaren eta zizaila-beroaren efektu konbinatuak jasaten ditu, pixkanaka-pixkanaka bigunduz eta azkenean urtu bihurtuz (hau da, urtutako fluxu likatsu-egoeran). Urtua torloju-burura bultzatzen da eta upelaren aurrealdeko eremuan gordetzen da (hau da, biltegiratze gunea) birakari bidez. Biltegiratze eremuko urtuak presio jakin bat du, eta horrek torlojuaren gainean eragiten du, atzeraka bultzatuz. Torlojuak atzera egin dezakeen ala ez eta atzera egiten duen abiadura gainditu behar dituen hainbat erresistentzien magnitudearen araberakoak dira (adibidez, marruskadura-erresistentzia, injekzio-zilindroaren lan-olioaren atzera-fluxuaren erresistentzia, hau da, injekzio-zilindroaren atzera-presioa, torloju-atzera-presioa deritzona, etab.). Injekzio-torlojuak biraka bitartean atzerako mugimendu lineala ere baduenez, plastifikazio-prozesua konplexuagoa bihurtzen da. Gaur egun, ez dago prozesu hori deskribatzeko teoria heldurik, eta egiturazko diseinu asko esperientzian oinarritzen dira.
(2) Oinarrizko Torlojuen Egituraren Terminologia eta Lotutako Funtzioak
Elikadura-atala: elikadura-atala elikadura-eremu bat (hozte-hopper-eremu gisa ere ezagutzen dena), garraio-eremu solido bat eta trantsizio-lag-eremu bat osatzen dute. Bere funtzio nagusia plastikoa trinkotzea eta garraiatzea da. Atal honen lan-prozesua honako hau da: plastikoa elikadura-toloitik torlojuan sartu ondoren, biraka egiten duen torlojuaren eraginez bidoiaren barruko hormaren eta torlojuaren gainazalaren arteko marruskaduraz aurrera eraman eta trinkotzen da. Orokorrean, plastikoa egoera solidoan garraiatzen da elikadura atalean.
Behaketa esperimentalen arabera, normalean elikadura-atalaren amaieratik gertu, marruskadura-bero handia dela eta, upelaren barruko hormarekin kontaktuan dagoen plastikoa fluxu-tenperatura likatsura iritsi da eta urtzen hasten da, trantsizio-eremu bat sortuz.
(3) Konpresioaren Atala
Atal honen funtzioa plastikoa gehiago trinkotzea eta plastifikatzea da, plastikoa inguratzen duen airea elikadura atakara itzultzeko behartzea eta plastikoaren eroankortasun termikoa hobetzea. Atal honetako torloju-kanalak konpresio motakoa izan behar du. Lan-prozesua honako hau da: plastikoa elikadura-ataletik urtze-atalean sartzen denean, plastikoa aurrera garraiatzen jarraitzen duen heinean, eta torlojuaren zirrikituaren pixkanaka-pixkanaka txikiagotzearen ondorioz, baita iragazki-pantailaren, desbideratzeko plakaren eta hilaren buruaren oztopo-efektuaren ondorioz, plastikoak pixkanaka presio handia sortzen du eta gehiago trinkotzen da. Aldi berean, materiala upelaren kanpoko beroketa eta torlojuaren eta upelaren arteko nahasketa, nahasketa eta zizaila bizia jasaten du, plastikoaren tenperatura etengabe igotzen delarik. Urtutako plastikoaren kantitatea (fase likidoa edo urtutako igerilekua deritzona) etengabe handitzen da, eta urtu gabeko plastiko solidoaren kantitatea (fase solidoa edo ohantze solidoa deitzen dena) etengabe txikitzen den bitartean. Urtze-atalaren amaieran, plastiko osoa edo gehiena urtu eta likatsu-egoera bihurtzen da.
